国内大部分钢铁企业在铁水运输环节常采用敞口铁水包，且高炉到炼钢区的运输距离较长，铁水包在露天环境下 frequently 需等待 3 5 小时。这使得铁水与空气直接接触，导致热量大量散失，影响铁包衬的使用寿命，增加生产成本，恶劣天气下问题更为突出。铁水温降过大还会引发诸多问题，像吹损加剧、热能浪费、钢铁料消耗增加、钢水质量下降，同时对元素氧化、熔池温度上升速度产生负面影响，不利于成渣和去除杂质，甚至可能出现喷溅、凝罐等严重情况。所以，保持入炉铁水温度的稳定对于转炉工序来说 为关键。

　　鉴于此，采用陶瓷纤维模块应用于铁水包盖的保温是一种有效的解决方案。通过运用陶瓷纤维的耐火特性，确定了铁水包盖衬里结构为陶瓷纤维模块与陶瓷纤维毯的复合结构，具体选择含锆型陶瓷纤维模块以及低锆型陶瓷纤维毯来构建稳固的保温层。

　　采用陶瓷纤维模块具有诸多显著优势：

　　降低铁水和空包的冷却速度，提高铁水温度及均匀性，加快铁水包的周转速度，进而提升钢铁品质。

　　优异的隔热保温性能有效减少热量损失，同时具备抗急冷急热和机械振动的特性。

　　减少各区域温度波动，稳定合金收得率，降低废渣生成量，改善产品质量。

　　轻质的陶瓷纤维模块替代传统重质耐火浇注料，显著降低钢包盖传动结构的承重力，延长起吊装置使用寿命，降低外壳温度，减少热量损失与能源消耗，改善车间操作人员的工作环境。